针对项目钢结构制作量大、加工点分散等实际，湛江钢铁对钢结构施工实行“准入评估、首件确认、监理和施工总包人员驻厂监造、质监站和工管部定期飞检监督”的管控措施，保证了钢结构的制作质量。为保证混凝土质量，湛江钢铁对供砼搅拌站的原材料和半成品每周按取样时间、地点和部位、人员及检测单位“四不定”原则，实施突击飞检，对查出不合格材料做强制退货处理，并对责任搅拌站进行停业整顿。
明确“见证封样、共同送样、检测单位签收”标准，设“一次送检合格率”指标，项目检测实行交叉互检。同时，加大平行检测力度，强化工程材料质量管理。1月至11月抽检质量主控项目合格率100%，抽检质量一般项目合格率95.96%，未发现严重质量问题和质量事故。同时，组织可比性强的单位、工种、工序、专业、项目之间质量竞赛，并组织召开工程现场观摩会，推广先进的施工技术质量工艺及先进的施工经验，促进建设水平的全面提高。
结合工程建设环境、特点难点及施工进展情况，先后制订了《钢结构制作管控规定》、《土方回填施工技术质量管理规定》和《深基坑工程技术管理规定》等企业标准，确保工程严格按工程标准推进。湛江钢铁实施开展了技术创新和管理创新。对建构筑物、设备基础、地坪桩等检测方法和数量进行创新性地分类优化，编制企业标准《基桩检测技术管理暂行规定》。创造性地采用添加细中砂和早强剂、改造搅拌头等措施，攻克高塑性淤泥搅拌桩技术质量难关，编制了《水泥土搅拌桩技术规定》。开展玄武岩区域成孔成桩试验研究，编制了施工指南，成功解决玄武岩区域的PHC管桩施工技术难题。这些技术的应用，节约了工程建设费用。
